摘 要 通過在間歇式固定床造氣爐引入蒸汽遞減裝置,不僅降低了蒸汽消耗,同時提高了蒸汽分解率,緩解了造氣循環水漲液問題。通過工藝參數的優化調整,技改取得了較好效益。
關鍵詞 蒸汽遞減 常壓固定床造氣爐 蒸汽分解率 漲液 效益
引言
安陽化學集團有限責任公司始建于 1969年,1973 年正式投產,目前公司主要產品生產能力為合成氨31萬t/a、尿素45萬t/a、甲醇2.5萬t/a、乙二醇20萬t/a,其造氣裝置采用常壓固定床間歇制氣工藝,為合成氨、尿素、乙二醇系統生產提供原料氣。公司共有 46 臺造氣爐,其中φ3 600 mm造氣爐 6 臺,φ2 800 mm 造氣爐 32 臺,φ2 650 mm造氣爐 8 臺。氣化原料主要采用河南焦作地區無煙塊煤。長期以來造氣裝置蒸汽消耗、入爐煤耗對標同類型企業偏高,造氣循環水存在水量過剩溢流、超溫等情況,為此公司引入入爐蒸汽遞減裝置,使用后效果較好,給公司帶來了顯著效益,取得了良好的效果。現將入爐蒸汽遞減裝置在間歇式固定床造氣爐應用總結如下。
1 間歇式固定床造氣爐工藝介紹
造氣爐在半水煤氣的生產過程中,燃料在造氣爐內一個工作循環中的反應具體分為吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣、空氣吹凈五個階段。
(1)吹風階段。吹風階段由鼓風機輸送的一次風(壓力≥28 kPa)從造氣爐下部進入爐膛經過....