造氣爐工藝閥門使用壽命短、維修費用居高不下、有效氣體損失嚴重
方案:
采用可調節緩沖結構油壓缸能夠確保工藝閥門運行壽命延長一倍以上
一、現狀:
1、目前大多化肥企業Ø2650-2800造氣爐DN600以上工藝閥門采用Ø18或Ø20mm換向閥控制,部分廠家油壓缸回路采用了Φ32*3的鋼管,其目的就是為了加快工藝閥門的啟閉速度,減少階段轉換過程的氣體損失;現工藝閥門設計速度都能達到2-3S之內。與此同時,隨著工藝閥門動作速度的加快,工藝閥門使用壽命大大縮短,油壓閥門運行在短時間內發生內泄漏,部分廠家甚至出現了閥門支架、閥板被撞壞現象,造成系統管道爆炸的事故時有發生,一是容易發生安全事故,二是未到檢修周期,閥門產生了內泄漏,因氣體損失造成經濟損失嚴重,三是維修費用居高不下。當初油壓系統設計時,首先考慮的是盡量提高工藝閥門動作速度,而實際使用過程中閥門關閉瞬間要盡量放緩閥門動作速度,減輕閥板對閥座的沖擊,很多廠家將球閥關閉到1/3來限制速度,這樣就形成了設計與使用的矛盾,其癥結是現有油壓缸的緩沖結構設計不合理,造成實際使用效果差。
2、目前同行業使用的緩沖液壓缸均采用固定緩沖結構形式,這種油壓缸的運行緩沖效果不穩定,受氣溫、油液粘度影響流量的變化,要么沒有緩沖,要么出緩沖區時間滯后,導致閥待現象;這種結構形式決定了緩沖效果的不穩定性,只有在特定條件下才能體現出緩沖效果。
受地域及氣溫的差別,油液的粘度會隨之產生變化,如果將緩沖部位間隙加工到某一固定值,就會出現春秋季節緩沖正常,夏季無緩沖,冬季進出緩沖區緩慢的問題。假設針對某一個部位工藝閥門設計一個緩沖尺寸,工作量、互換性及備件量非常大,還要考慮使用當中的溫度影響,現實使用中是不可能實現的。
3、現有許多閥門廠家制作的閥門的有效行程偏差太大,或提供的有效行程數據不準確,由于工藝閥門制造的偏差,再加上連接桿、彈簧座及十字頭部位尺寸誤差的影響,很多同等規格型號的工藝閥門,不能保證有效行程的一致性,這樣就會造成個別工藝閥門緩沖不到位的情況發生,而目前行業上現有油壓缸有效緩沖距離太短,很難確保閥門關閉時進入緩沖區內;應用廠家又擔心行程太短后閥門關不嚴,將油壓缸的行程調的比較長,也是造成油壓缸無緩沖的原因之一。
二、措施:
1、我公司推出可調節緩沖裝置油壓缸(及緩沖效果可調、油缸與閥門連接行程可調,確保有效行程在緩沖區內),油壓缸下緩沖部位設有外置式調節閥,根據氣溫及油液粘度的變化,能夠隨時調節緩沖裝置的流量達到最理想的緩沖效果,同時延長緩沖區距離,克服了出下緩沖區滯后問題;解決了工藝閥門的啟閉速度與油壓缸緩沖之間的矛盾,能夠使工藝閥門運行壽命在現有基礎上延長一倍以上,同時解決了以下三方面問題:一是杜絕了因閥門塤壞發生安全事故,二是延長了閥門檢修周期,減小了閥門產生內泄漏的幾率,三是減少了維修費用,為企業增加經濟效益。在此說明,無論調節閥開啟度如何,油壓缸上下緩沖區均不會出現閥待現象。
2、我公司同時利用現有加工設備優勢開展舊油壓缸改造業務,可對系統在用符合改造條件的油壓缸進行緩沖部位、密封結構的改造,確保油壓缸達到質量要求,達到理想的緩沖效果。